烧结厂皮带机PPC型系列除尘器设备满足更多用户在粉尘处理量大、浓度高的需求。

主要特点：

1、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，从而清灰彻底可靠，避免了清灰的“再吸附”现象。

2、对关键影响主性能的元件如脉冲阀，其易损件膜片的使用寿命超过万次，连续运行可保证三年以上。

3、采用分室侧喷清灰技术（气箱脉冲），一个脉冲阀要同时喷吹一室（每室的滤袋量有32、64、96、四种规格系列），所以较普通的高压脉冲除尘器一个阀喷吹6条布袋，可减少脉冲阀数量6~20倍。

4、设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋，而且可以处理高浓度粉尘，允许入口浓度高达0g/Nm。

5、滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测，换袋。

6、脉冲阀三状态清灰机构采用单PLC自动控制。并兼有定阻或定时手动三种控制方式，可任选。

除尘设备构造及工作原理

构造：除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰斗，排灰装置、梯子平台、脉冲清灰装置六大部分组成。

1、上箱体包括可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀、提升阀。

2、中箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。

3、下箱体及灰斗包括立柱、灰斗。

4、排灰装置包括螺旋输送机、卸灰阀。

5、梯定期平台包括直爬梯及检修平台栏杆。

6、脉冲清灰装置包括具备定阻或定进或手动的三种控制方式的控制柜。

工作原理

设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入除尘器的预收尘室，含尘气流在档流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时，流速减慢，在惯性及粉尘的自重作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用；其它较轻细粉尘随气流吸附在滤袋的外表面上，地过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。对于小规格32袋系列的产品其进风口设置在灰斗上，原理相同。

随着过滤工况持续，积聚在滤袋外表面的粉尘越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定的-Pa范围内，当超过此限定范围，应由脉冲自动控制器通过定阻或定进或手动发出指令，进行三状态清灰。

该脉冲除尘器的关键技术是采用循环的分室离线清灰方式。其清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使其处于无气流通过的状态，然后进行脉冲清灰，清灰后再经若干秒钟的自然沉降时间后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底，而且，避免了喷吹清灰后产生的粉尘干净飞扬，如此逐室循环清灰。

清灰电气控制装置

1、清灰控制方式

清灰控制方式采用定阻法，所谓定阻法就是控制滤袋内外的阻力损失，当收尘器的差压值达到设定值时（一般为Pa），即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按设定程序逐室清灰。

2、电气控制装置的功能

对多室收尘器集中控制时采用西门子PLC模块集中控制，控制有自动和手动两种方式，当自动方式故障或检修时，可随时切换为手动控制。

3、电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由用户负责，除尘器进线端子到各个电磁阀的进线制造厂随设备本体提供。