德国莱克LIK品牌进口气动高性能防爆球阀分为电动防爆球阀和气动防爆球阀，电动系列配备整体防爆型电动执行器，防爆等级可达ExdIIBT4（BT6、CT4、CT5、CT6）。气动系列是在气动球阀基础上配置防爆电磁阀、防爆限位开关等附件，防爆等级可达ExdIICT6。防爆球阀具有结构简单，切换迅速、流通能力大，零泄漏等特点，广泛应用于石油化工，冶金、轻工等工业自控领域对气体、液体输送管道中介质的切断或流通

进口气动防爆球阀采用气动执行器及球阀组成，适用于调节、切断的场合。气动防爆球阀密封性能优良，流通能力大，结构简单，使用寿命长，便于维修。配用的执行机构具结构简单，紧凑，性能卓越，输出力矩大等特点。气动防爆球阀配以防爆行程限位开关、防爆电磁阀、减压阀及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。执行器分单作用和双作用两种型号。单作用式的独特优点是一旦动力源发生故障，气动防爆球阀将按控制系统的要求自动处于开启或关闭的位置。气动防爆球阀广泛应用于化工，石油，轻纺，电力，食品制药，制冷，航空，航天，造纸等工业领域，不仅能控制气体，液体和蒸汽介质，也适用于控制污水和含有纤维的本质。

进口气动防爆球阀产品特点

（1）流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。

（2）止推轴承减小阀杆摩擦力矩，可使阀杆长期操作平衡灵活。

（3）阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质压力的增设而增大。

（4）阀杆密封可靠，由于阀杆只作旋转运动而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增设而增大。

进口气动防爆球阀技术参数

口径范围：DN15～DN(1/2"～10")

压力范围：PN1.6～6.4MPa(～LB)

温度范围：-40℃～+℃（定做高温）

材质可选：碳钢、不锈钢、铬钼钢、合金钢.

密封材料：PTFE、PPL、PEEK、金属

连接方式：法兰式（GB、ANSI、JIS、DIN）

驱动方式：气动执行器+防爆附件、防爆电动执行器

控制方式：开关型ON/OFF、调节型4-20mA或1-5V

可选附件：防爆电磁阀、防爆限位开关、减压阀、防爆定位器、手轮机构、保位阀、快排阀。

进口气动防爆球阀工作原理

气动球阀只需要用气动执行器用气源旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

作用

气动球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。气动球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不气动球阀易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。气动球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。

结构形式

一、浮动气动球球阀气动球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。浮动气动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。　

二、固定球气动球阀　

　　气动球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。

　　固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。为了减少气动球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。 　　

三、弹性球气动球阀气动球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。气动球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。

7、安装

1）、取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。

2）、安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。

3、准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。

4）、在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。

5）、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。

6）、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。

7）、与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

8、操作和使用

1、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。

2、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90）时，阀开启。

3、当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。

9、维修

　　拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据。

1、只有卸除气动管路球阀前后的压力，才能对气动管路球阀进行拆卸分解操作。　

2、在对气动管路球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件最好使用专用的工具。 　　

3、气动管路球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。 　　

4、清洗剂应与气动管路球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。进口泵工作介质为燃气时，可用汽油(GB-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。 　　

5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。 　　

6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。 　　

7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。 　　

8、新零件在装配前也需清洗干净。 　　

9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与气动管路球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。 　　

10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。