石灰窑布袋除尘器哪种好，金珠环保公司设计制作生产石灰窑布袋除尘器运行可靠，无人值守，设备由PLC控制仪自动控制，能长期稳定可靠的工作。1、石灰窑布袋除尘器选型根据石灰窑资料及相关数据，并结合经济性、可行性、安全性、除尘效果等多方面因素考虑，经过科学紧密的计算分析，决定采用我司旋风+石灰窑布袋除尘器专用PPC气箱脉冲袋式除尘器的除尘方案。2、石灰窑布袋除尘器概述石灰窑布袋除尘器气箱式脉冲袋式除尘器由壳体，灰斗，排灰系统装置，支架和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流向灰斗，同时流速变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流反折向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入滤袋上部的上箱体，经过提升阀，汇集到出风口排出；当在一定时间某室内布袋外表积攒灰尘后，由控制器发出指令关闭提升阀，阻断该室气体过滤，控制器发出指令打开脉冲阀，高压空气高速进入袋室反向喷吹布袋，使附着在布袋外侧的灰尘掉落到灰斗内，完成一次布袋清灰过程；通过控制器控制，其他袋室依次被清灰；3、石灰窑布袋除尘器具有以下特点：①可以实现在离线清灰：分室结构，每个室设有提升阀和脉冲喷吹管，清灰时，先关闭提升阀，阻断该室气体过滤，实现离线清灰，避免在线清灰存在的清灰时二次扬尘，灰尘被布袋重新吸附的问题，提高了清灰效率；②脉冲阀用量少：脉冲阀动作频繁，属于易损件，分室清灰，每室只有一只脉冲阀，每室可以设置多行布袋，与喷吹管式的每行一个脉冲阀的结构相比，脉冲阀数量大大减少；减少了故障率，提高了设备的可靠性；③结构紧凑，应用灵活：除尘器占地面积小，过滤面积大。布袋的布置和进出风口的开设都可以根据现场具体情况进行布置，能适应各种现场条件；④运行可靠，无人值守，设备由PLC控制仪自动控制，能长期稳定可靠的工作。3、布袋超温保护措施：此除尘器布袋的工作温度应保持在-度范围内，当温度过低时，布袋表面容易凝结水蒸气，造成布袋结露，使布袋无法清灰，失去过滤功能；当温度超过上限温度时，高温气体使布袋过早老化，影响布袋寿命.为了防止低温糊袋和高温烧袋事故，收尘系统在进风管设置了测温探头，在进风管路设置了旁路阀和进风阀，当温度适宜布袋过滤时，进风阀打开，当温度超过设定温度时，旁路阀打开，进风阀关闭，保护布袋的使用寿命。低温状况主要出现在刚开机阶段，可手动控制烟气走旁路，待温度升到工作温度范围后调为自动即可。4、保温工程因为过此石灰窑布袋除尘器系统内温度一般高达-°C，而外部大气压温度按常温25°C来算，两者温差很大，会因箱体或管道内壁的突然冷却而产生水气凝结，并吸收酸性气体溶于水分形成酸，极易腐蚀设备本体及管道，故要对整个除尘系统进行保温处理，即使用mm厚的保温岩棉对除尘器及其之前的连接管道进行保温，以减少因温度下降带来的腐蚀损害。5、防腐措施用高温防腐漆喷涂设备内部，能有效的防止箱体被腐蚀，延长设备使用年限。6、预收尘措施在布袋除尘器前设有旋风筒做一级除尘设备，能有效的把大颗粒粉尘收集，减少布袋收尘压力，达到相当理想的收尘效果，整个系统的收尘效率在99%以上。因为选用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可到达清灰的意图，所以清灰周期延长，下降了清灰能耗，压气耗量可大为下降。同时，除尘器滤袋与电磁脉冲阀的疲惫程度也相应减低，然后成倍地提高滤袋与阀片的寿数。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运转条件下分室进行。除尘滤袋袋口选用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。骨架选用多角形，削减滤袋与骨架的摩擦，延长了滤袋的寿数，又便于卸袋。除尘器选用上部抽袋方法，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由入孔处取出，改进了换袋操作条件。除尘器箱体选用气密性规划，密封性好，查看门用优良的密封材料，制造进程中以火油检漏，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。石灰窑布袋除尘器作业原理脉冲袋式除尘器设备正常作业时，含尘气体由进风口进入灰斗，因为气体体积的急速胀大，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，然后到达除尘的意图。跟着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力到达定值时，清灰控制器宣布清灰命令，首先将提高阀板封闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀宣布信号，跟着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋敏捷鼓胀，并发生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，到达清灰的意图。因为设备分为若干个箱区，所以上述进程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常作业，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时刻极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。技术特色(1)无需预除尘设备，能一次性处理高达0mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简略；(2)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好；(4)电磁脉冲阀数量小，清灰强度大，动作敏捷；(5)整机选用微机自动控制，各参数易于调节，可完成无岗位作业；(6)滤袋使用寿数二年以上；石灰窑布袋除尘器制造技术说明1）设备焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按_标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，确保焊接的气密性。2）花板孔采用大型冲床冲压成型，保证花板孔的大小，位置符合设计要求，保证布袋配合符合规范要求，布袋间距达到设计要求，防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装；花板孔端经过人工打磨处理，有利于布袋的紧固和安装，防止对布袋损伤。3）设备出厂前内外表面修磨光滑，用铁红醇酸底漆均匀喷刷俩遍，安装后再喷涂面漆；4）脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀，该阀结构设计合理，膜片使用寿命万次以上，灵敏度高，喷吹量大，对气源压力适应范围广，应用广泛；5）滤料采用性能好的氟美斯滤料，它具有优良的高温性能，工作温度高达℃，瞬间可达℃，拒水防油且易于清灰。6）袋笼采用直径3.0的_线材制造，表面有机硅处理，能确保袋笼长期使用。袋笼采用专用焊接设备一次焊接成型，骨架结构及焊接质量通过在焊接区域进行钢丝弯曲试验来测试，确保焊接牢固没有虚焊和裂缝。所有焊缝和其它连接处检查毛刺等尖锐突起物。做到无飞边无毛刺，有利于袋笼的安装、使用和拆卸。7）电控设备采用我公司专业制造的脉冲控制器，核心控制程序和电路结构设计是多年气箱脉冲除尘器控制经验的总结，核心元件采用专用器件，确保实现长期稳定和可靠运行。3.气箱脉冲收尘器设制造及验收标准和规范1）制造验收按《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T-）和《环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器》（HJ/T-）的要求；2）滤袋验收和检验按《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋》（HJ/T-）要求；3）袋笼验收按《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架》（HJ/T-）要求4）脉冲阀验收按《环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀》（HJ/T-）要求5）控制柜制造和检验按《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》（JB/T-）要求6）钢材材质Q符合《碳素结构钢》（GB/T-）要求7）螺母，螺栓和螺钉紧固件机械性能符合《紧固件机械性能》（GB/T.1-）要求。石灰窑布袋除尘器安装要求：1、石灰窑布袋除尘器壳体安装时，侧壁和各室之间的隔板要有良好的密封性能，壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。2、各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活，正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。3、压缩空气管道和阀门联接处，不得有漏气现象。清灰时间控制器应准确可靠并能调整。4、对土建基础尺寸进行校对，对基础质量进行检查，合格后再进行安装。5、检查各个部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外购件必须有质量合格证，方可进行装配。收尘器安装顺序及要求：（1）壳体和灰斗：首先安装立柱，立柱与立柱间距尺寸公差为±2mm立柱垂直度2mm，立柱安装就位后，安装灰斗，灰斗上、下表面平面度为2mm，灰斗上下口对角线之差小于4mm。安装收尘器的上箱体，其联接处应保证有良好的密封性。（2）顶部装置：安装提升阀，检查阀盘与阀座的接触面，任意一点的间隙不得大于0.76mm。脉冲阀入口接入7×Pa的压缩空气后，脉冲阀应无漏气现象，当接到喷吹时间为0.1-0.2秒的脉冲信号时，应可靠的工作，其喷吹声应响亮、清脆。当喷吹时间为0.15秒，空气压力为5×Pa时1’’脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.24m3（标）/一次喷吹，2’’脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.8m3（标）/一次喷吹。顶盖人孔门应关闭紧密不得透气。（3）石灰窑布袋除尘器滤袋安装：首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形放入上花板的孔洞内，待花板厚度与弹性球上粘贴的两圈针刺毡对中后，检开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内。然后将袋笼小心地放入滤袋，放入袋笼时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋否则滤袋受损，影响使用寿命，袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突击物，如有应去掉，以防刮破滤袋。（4）压缩空气管路系统安装：石灰窑布袋除尘器压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的，这些阀需要的空气压力为（5-7）×Pa。安装时按管路系统进行安装，脉冲阀的进气口与压缩空气总管相联接，脉冲阀的出气口与收尘器的净气室相联接，每个脉冲阀的进气管上装有一个截止阀，便于每个室检修时切断该的压缩空气源，其他各室照常进行喷吹清灰。随后安装用于提升阀气缸控制的管道。气缸的动作由二位五通电磁阀控制。阀的一侧有三个气孔，中间一个为进气孔（用P表示），另两个为排气孔（用Q表示）另一侧有两个出气口（用A、B表示）。所有压缩空气管道在正式投入运行以前，要进行清扫，保证管道内不得有粉尘，铁锈皮，碎片和其他杂物吹入阀内。

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