1、安装前的准备工作

在安装液压系统前，安装人员必须做好各种准备工作，这是安装工作顺利进行的基本保证。

1.1物资准备

按照液压系统图和图上的明细表，逐一核对液压元件的数量、型号、规格，还要仔细检查液压元件的质量状况。元件的生产日期不宜过早，否则其内部的密封件可能老化。切不可使用已有明显缺陷的液压元件.同时，准备好适用的工具和装备。

1.2质量检查

液压元件的技术性能是否符合要求，辅助元件质量是否合格，这关系到液压系统工作的可靠性和运行的稳定性。

检查的内容常为：

(1)液压元件上的调节螺钉、手轮及其他配件是否完好无损，电磁阀的电磁铁、电接触式压力表内的开关、压力继电器的内置微动开关是否工作正常，元件及安装底板或油路块的安装面是否平整，沟槽是否有锈蚀;

(2)油管的材质牌号、通径、壁厚和管接头的型号、规格是否符合设计要求，软管的生产日期不宜太早;

(3)对存放过久的元件，其内部的密封件可能会自然老化，因此应根据情况进行拆洗和更换密封件。

1.3技术资料的准备

在液压系统组装前，还应准备好相关的技术文件和资料，如液压系统原理图、液压控制装置的回路图、电器原理图、管道布置图、液压元件、辅件的清单和产品样本等，以便装配人员在装配的过程中碰到问题时查阅。

2、液压元件的清洗

为了使液压系统维持令人满意的工作性能，达到预期的使用寿命，在元件和系统安装前和调试运转前，也必须对液压元件，辅助元件和液压系统进行仔细的清洗，清洗掉附在零部件、液压元件、液压辅助和管路元件表面上的切屑、磨粒、纱头、尘埃、油污、焊渣、锈片、油漆和镀料的剥落片、密封挤切下来的碎片及水分等其他污染物。

各油口上的堵头、塑料塞子在清洗后要重新堵上，防止污物从油口进入元件内部。同时，安装前清洗管道也是必要的，清洗时，用20%的硫酸或盐酸清洗约30min，然后用10%的苏打水中和约15min，再用温水冲洗，最后用清水冲洗。管内不得残存金属粉末、铁(铜)锈、油漆等污物。

3、液压系统的调试技巧与诀窍

新的液压系统安装完毕或系统经过修理后，均应对液压系统按有关标准进行调试后，才能投入使用。

3.1调试前的准备

对液压设备调试前，应仔细阅读设备的使用说明书，了解被调设备的用途、技术性能、结构特点、使用要求、操作方法和试车注意事项。熟读液压系统图，掌握液压系统的工作原理和性能要求。明确液压设备中机械、液压和电器三者的相互联系，熟悉液压系统中各元件在设备中的位置和作用。对调试中可能出现的问题应有应对预案，在此基础上确定调试内容和调试方法。

3.2调试技巧与诀窍

(1)空载试车诀窍。其目的是为耐压试验做准备，全面检查液压系统各回路，各液压元件及辅助装置的工作是否正常，工作循环及各种动作的转换是否正常。

(2)控制阀的调试诀窍各压力阀应从溢流阀依次调整。将溢流阀逐渐调到规定的压力值，让泵在工作状态下运转。检查在调整过程中溢流阀有无异常声响，并结合检查管路各接头处，元件各接合面处有无外漏。同时，按设计中要求的动作操作相应的控制阀，使执行元件在空载下按预定的顺序动作。检查它们的动作正确性;同时检查启动、换向、速度换接是否平稳，低速运行有无爬行，换向时是否有液压冲击等。在各项调试内容完成后，在空载下运转2h左右，观察液压系统工作是否正常。待一切正常后，可以转入负载试验。

(3)负载试车诀窍。负载试车其目的是检查系统能否达到设计的承载能力。①系统能否达到预定的承载要求。②噪声及振动是否在允许的范围内。③各液压管路，元件的泄漏情况。④执行元件有无爬行、冲击现象。⑤温升(油液)是否正常。

负载试车时，一般先在小于最大负载的工况下运行，以进一步检查系统的运行质量和发现存在的问题。待一切正常后，再进行满负荷运转。操作中，常分2次或3次才能达到满负荷.在满负荷运行时，检查系统的最大工作压力和最大(小)工作速度是否在规定的范围内，发热、噪声、振动、高速冲击、低速爬行等项目是否符合要求，检查各接合处的漏油情况。如有问题，应分析原因，解决后再试。若一切正常，便可交付使用。

注：本文由机哥整理自《教育科学》年第4期，作者何正文。