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设备安全操作注意事项钢筋拨肋滚丝机在使用过程中应注意以下安全事项：1、施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、设备电源必须有漏电保护装置；本机必须有可靠的接地保护，防止漏电伤人；设备停用后应切断设备电源。3、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。4、滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。5、设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修，改装。6、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件。7、设备在移动及装卸时应平稳，以免倾翻伤人。一、用途QZDGS-40型钢筋直螺纹全自动滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB和HRB级带肋钢筋。二、特点QZDGS-40型钢筋直螺纹全自动滚丝机，采用气缸加紧、气缸进给，完成拨肋、滚轧螺纹。加工牙型饱满，尺寸精度高。可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的进给、夹紧刀具自动开合结构。三、结构QZDGS-40型钢筋直螺纹全自动滚丝机由机体、夹紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速机、拨肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图、部件装配图、电气原理图及接线图。一、主要技术参数1、加工范围：16——40mm2、主电机功率：5.5KW3、配用电源：三相四线制50Hz4、主轴转速：62-80r/min5、最大加工长度：80mm6、重量：KG二、使用方法（一）加工前准备1、连接电源线，电源为三相四线制V,50Hz。通电前，机壳务必连接好接地线。2、冷却液箱中加足水溶性乳化油（严禁加油性冷却液）。乳化油与水的比例1：10容积约12-15升。3、检查各运动部件是否灵活，检查减速机润滑油是否充足。（二）空车试转（不装夹工件）1、接通电源。2、操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常，检查冷却水泵工作是否正常。3、接通电源注意：按下启动按钮，滚轧头的转向应为反时针方向旋转（从刀具一端向减速机方向看去），如果转向为顺时针，则需将电源线三根中的两根互换端子重接即可。（三）机器的调整1、加工前，要根据所加工钢筋的直径，选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：1、滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座，以任意一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向一次安装与滚丝轮相适应的垫圈，换带缺口逆时针方向，再分别安装滚丝轮（滚丝轮带点朝外），顺时针方向1号、2号、3号轮小盖偏心套缺口逆时针方向，按定位肖安装好即可。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。2、对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉，再松开6条定位螺栓，然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒插入滚轧头中心，转动偏心调节齿轮，使滚丝轮与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧6条定位螺栓，再拧紧3条紧定螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。定位盘松开四个定位螺丝任意旋转，试棒为大头，放入对刀棒，旋转定位盘至加紧刀棒，坚固定位盘4个螺丝即可。根据所加工钢筋型号，调整两侧拨肋刀开张碰块的位置，一定要同步，保证拨肋长度达到要求值，根据所加工钢筋型号，调整进刀行程碰块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。QZDGS-40型全自动钢筋拨肋滚丝机控制器说明书1、概括：本机采用PLC控制单元实现全自动控制，能一键完成钢筋滚丝工作全过程。2、电气特性：输入电源三相四线制（有零线），输出控制器电压VAC，输入方式行程开关（DC12V）.操作说明：按下启动按钮以后，夹持电磁阀开启，电机启动，之后前进磁阀开启，系统开始工作。整个工作过程无需要人干预，便可自动完成拨肋、套正丝/反丝、退刀、归位等整个流程1、常见故障排除：（1）现象：动作不正常或者在某个位置不动作。排除方法：A检查起点，中点，终点行程开关，当行程开关闭合时，控制器上对应的指示灯亮，行程开关断开时，指示灯熄灭。B、检查控制器上的正转，反转指示灯和交流的吸合状态是否一致。当交流接触器吸合时，对应的指示灯应该亮。（2）反转接触器频繁的自吸合后又释放。（3）现象：交流接触器中合立即跳闸。排除方法：断开接触器到电机的三根输出线，重新加电测试，如果故障排除，可以断定为电机故障（漏电或者短路引起电过流）。

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