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管材生产线在线控制仪说明书PLC款
章安全注意事项.安装使用环境无雨淋、水滴、蒸汽、粉尘及油性灰尘；无腐蚀、易燃性气体、液体；无金属微粒或金属粉末等。2.应定期清洁机内积存的灰尘。3.米克重的电解电容焚烧时可能发生爆炸，各种线路板在焚烧时也会产生有 气体，因此应将变频器通过相关部门作环保回收处理。4.在通电状态，请勿触摸米克重的电源端子，否则有触电的危险。5.如果要拆卸盖板，请务必断电。应在断电至少0分钟后才能进行维修和检查，此时充电指示灯彻底熄灭或确认正负母线电压。6.请指定合格的电气工程人员进行保养、检查或更换部件。第二章米重系统介绍（）控制原理睿控管材米克重控制系统安装在挤出机的进料口上端，通过采用PID（比例微积分）闭环控制，利用完善的程序系统在任何时刻都不间断地自动控制产品生产线的主机转速，牵引速度以及喂料量，从而实现每米管材重量的 控制。
米克重控制系统适用于PE、PP、PPR、PB等塑胶管材生产设备，自动控制牵引速度控制精度0.5%以内，全自动控制主机产量及牵引线速度精度可达到0.3%。
另米克重控制系统智能的集成了增厚、翻板、切管等系统功能，是塑胶管道管材生产行业必备的智能高效生产帮手。
（2）技术参数
第三章硬件组装
（）称重部分
（2）操作台部分
（）编码器部分
注意：编码器应避免接触到水（防止打滑）线缆要固定在支架上，预留够长的线缆，防止移动时拉扯到线缆，使用扎带固定牢固，同时做好防水措施。
第四章控制电路（）主控箱内部电路原理图
（2）CPU模块示意图
（3）AD模块示意图
（4）DA模块示意图
(5)继电器示意图
（6）电源模块示意图
（7）接线端子示意图
第五章调试步骤（）校准电子称
① 进入称重校准界面，输入实际砝码重量
② 料斗清空，点击零点校准（将砝码挂置在料斗上）
③ 点击砝码校准
④ 查看重量是否与砝码重量一致
（2）测试编码器
正转转动编码器，点击触摸屏右上角设置，观察计米A相数值是否增加。
（3）测试切割复位信号
① 输入牵引频率然后将米重改为运行状态并切换为自动；
② 顺时针转动编码器，进入工艺界面，观察当前长度是否往上累加；
③ 进行一次切割动作，在工艺界面内查看当前长度是否归零；
（4）更改料位
① 手动打开电磁阀，待料斗放满颗粒；
② 点击监控画面，观察主料斗重量；
③ 进入下料控制界面，在A位置低位输入主料满料重量的30%；
④ B位置高位输入主料满料重量的80%；
第六章功能介绍（）米重设置
点击米重运算，输入直径、厚度、密度（默认长度为mm）点击确认规格，系统将自动运算出管材每米重量，（也可在主页直接输入每米重量）。（2）挤出量设置输入主机每小时要求产量和辅机产量（kg/h）
（3）切割及增厚设置
①进入工艺界面，输入生产线总距离（模口至切割片总距离，单位m）
②输入实际切割长度
③输入管材中间要求厚度
④输入管材两端要求厚度
⑤如使用增厚功能，将此功能开关打开
（4）生产记录功能
一、订单累计功能.订单长度：根据订单要求，设置订单长度，到达长度后将在主界面滚动提示，并可扩展报警提示装置。.2订单重量：根据订单要求，设置订单重量，到达重量后将在主界面滚动提示，并可扩展报警提示装置。二、班次累计功能.根据管理需求设置A·B班次交接时间；也可根据实际需求更改为手动交接班。2.当班次交接时，系统将自动保存该班次产量并直观显示在表格内。3.系统将自动保存每小时的产量并直观显示在表格内。三、刷新、查询及导出功能：清空该表格内容
：将表格内容导出至U盘
：查询该表格的白癜风
（5）主机速度保护与牵引减速比运算功能
5.可设置限制频率数值（单位HZ），开启主机速度保护功能，速度到达后将报警提示，并将速度锁定，不在上调
5.2正常开机后，点击可自动运算牵引减速比。（仅首次开机需要测量）
(6)报警记录查询功能
在设置界面进入报警记录窗口，可查询历史报警数据，方便追溯故障原因，了解设备运行情况。
第七章选装功能
()矢量式色母添加功能
辅机随主机动态变化，严格控制任何时间节点的物料配比
微积分闭环控制，智能化，高 在线连续混配，减少人工混料的耗时费力，提高效率伺服系统，精度配比有效提升成品质量(2)物联网云组态功能
睿控云组态系统介绍：
物联网云组态系统是实现智能工厂和智慧工厂的前提条件，睿控云组态系统基于传感和工控技术，融合了SCADA（数据采集与监视控制）系统、3D数字孪生系统以及大数据分析系统，实现了对现场设备的监视和控制。通过对过程数据的全面采集、传输、存储、运算和分析，实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能，帮助管理者在运营过程中及时有效地对生产制造环节进行决策和判断，实现对整个工厂的统一调度、控制。部分功能讲解：
① 手机远程操作更改设备数据如：更改管重，更改管长，更改辅机占比等。② 办公室集成监控，可在办公室的终端设备上把车间所有设备的运行状态集成显示出来。③ 办公室远程调取每台设备的生产记录情况，每班次产量，每小时产量。第八章常见故障()常见故障的处理办法
下料超时检查气管是否有气压，烘干箱是否有颗粒漏料不均故障检查下料口是否堵料计米故障检查编码器是否打滑，牵引机是否丢转频率超限主机满负荷运转未能到达指定产量长度到达到达切管长度切割机是否运作产量超限到达设定总产量管材生产线在线控制仪说明书常规款
章安全注意事项.安装使用环境无雨淋、水滴、蒸汽、粉尘及油性灰尘；无腐蚀、易燃性气体、液体；无金属微粒或金属粉末等。2.应定期清洁机内积存的灰尘。3.米克重的电解电容焚烧时可能发生爆炸，各种线路板在焚烧时也会产生有 气体，因此应将变频器通过相关部门作环保回收处理。4.在通电状态，请勿触摸米克重的电源端子，否则有触电的危险。5.如果要拆卸盖板，请务必断电。应在断电至少0分钟后才能进行维修和检查，此时充电指示灯彻底熄灭或确认正负母线电压。6.请指定合格的电气工程人员进行保养、检查或更换部件。第二章米重系统介绍（）控制原理睿控管材米克重控制系统安装在挤出机的进料口上端，通过采用PID（比例微积分）闭环控制，利用完善的程序系统在任何时刻都不间断地自动控制产品生产线的主机转速，牵引速度以及喂料量，从而实现每米管材重量的 控制。
米克重控制系统适用于PE、PP、PPR、PB等塑胶管材生产设备，自动控制牵引速度控制精度0.5%以内，全自动控制主机产量及牵引线速度精度可达到0.3%。
另米克重控制系统智能的集成了增厚、翻板、切管等系统功能，是塑胶管道管材生产行业必备的智能高效生产帮手。
（2）技术参数
第三章硬件组装（）称重部分
（2）操作台部分
（2）编码器部分
注意：编码器应避免接触到水（防止打滑）线缆要固定在支架上，预留够长的线缆，防止移动时拉扯到线缆，使用扎带固定牢固，同时做好防水措施。
第四章控制电路（）主控箱内部接线示意图
第五章调试步骤（）校准电子称
① 进入称重校准界面，输入实际砝码重量
② 料斗清空，点击A斗零点校准（将砝码挂置在料斗上）
③ 点击A斗校准
④ 查看重量是否与砝码重量一致
（2）测试编码器
正转转动编码器，点击触摸屏右上角设置，观察计米A相数值是否增加。
（3）测试切割复位信号
① 输入牵引频率然后将米重改为运行状态并切换为自动；
② 顺时针转动编码器，进入工艺界面，观察当前长度是否往上累加；
③ 进行一次切割动作，在工艺界面内查看当前长度是否归零；
（4）更改料位
① 手动打开电磁阀，待料斗放满颗粒；
② 点击调试画面，观察主料斗重量；
③ 进入下料控制界面，在A斗低位输入主料斗满料重量的30%；
④ B斗高位输入主料斗主料斗满料重量的80%；
第六章功能介绍（）米重设置
进入调试画面，点击修改规格，输入直径、厚度、密度（默认长度为mm）点击确认规格，系统将自动运算出管材每米重量，（也可在主页直接输入每米重量）。（2）挤出量设置
（3）切割及增厚设置
①进入工艺界面，输入生产线总距离（模口至切割片总距离，单位m）
②输入实际切割长度
③输入需要增厚长度
④输入增厚比例（中间厚度除两端厚度）
⑤如使用增厚功能，将此功能开关打开（运算关闭需打开）
(4)报警记录查询功能
在设置界面进入报警记录窗口，可查询历史报警数据，方便追溯故障原因，了解设备运行情况。第七章常见故障()常见故障的处理办法
下料超时检查气管是否有气压，烘干箱是否有颗粒漏料不均故障检查下料口是否堵料计米故障检查编码器是否打滑，牵引机是否丢转主机频率超限主机满负荷运转未能到达指定产量计米报警到达切割长度为切割预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇