注塑机由注塑系统、合模系统、液压系统、电器系统和加热令却五大系统组成。而注塑机工作运行的状况直接影响着塑胶厂生产车间运作是否能够正常的运行，而液压系统作为注塑机动力源的心脏，所以液压系统是否能正常运作,很大程度上关系到注塑机生产的工作效率。天我们主要整理了注塑机液压系统的维修保养,需要明确的是我们只有在日常生产操作过程中对注塑机做好了维修保养，能在一定程度上保障注塑机的正常运行。

我们主要从注塑机液压系统的一些常见故障、产生的原因和相对应的排除方法来整理了相关资料,供大家参考和使用。

系统无压力产生原因:

油泵转向接反.

油箱内压力油不足;滤油器堵塞不供油

泄压阀呈开放状态

压力阀调节不当或阀芯堵塞

电磁阀线圈烧坏或滑动不良

阀芯元件磨损严重或密封元件损坏泄漏严重

排除方法:

重新接线

重新加油

清洗

调整使其正常.

重新调整或检查阀芯

更换或检查

系统压力不稳产生原因:

压力阀设定不当或整定调节不当

油泵叶片有损伤.

油泵定子磨损严重

油泵轴承损坏,轴向窜动量大

配油盘严重磨损

泵体内泄产生窜流

油路泄漏严重，供油量不足

阀芯被异物卡住或弹簧失效

冷水不畅或堵塞

滤油不畅或堵塞

蓄能器漏气造成的系统供应不足

排除方法:

重新设定或整定压力

检修

检修或更换

更换轴承

修复研磨.

堵漏或更换

检查密封，修复泄漏管路

清洗并检查更换

清洗疏通

检查性能并修复

系统油液过热产生原因:

系统压力调节不当，长期在高压下工作

冷却系统有堵塞现象或冷却能力小

油箱液位过低造成散热性能降低

油路设计或铺设不当，如油管细长、变曲造成压力损失

系统中的机械磨损泄漏等造成功率损失

排除方法:

调整系统压力设定值

清洗堵塞

加液压油

改进油路

检查润滑、改善密封、提高装配精度

系统振动及噪声产生原因:

液压油泵与油泵电机底脚螺J松动产生同轴度超差所致

油泵定子内表面磨损严重

油泵轴承损坏

叶片损坏无法滑动

油泵电机基础振动

滤油器阻塞产生旋涡真空现象

油温过高或过低

油液位太低或黏度过高⑨回油管位置设置不当

油箱壁振动或连接件松动

油管和油路中混入空气

控制阀的阀芯、阀座之间严重磨损

排除方法:

检测电机与油泵的同轴度、紧固底脚螺钉

检查更换

更换

紧固底脚螺钉

清洗滤油器

降低油温

加足液压油

放置合适，避免油中混入空气

在油箱壁安装防振措施

检查排气阀进行排气

修配配合间隙或更换

系统振动及噪声产生原因:

控制阀内的弹簧变形或损坏

电磁阀接触不良或控制不良

控制阀内异物堵塞压力和流量调节不当,产生液压冲击现象

控制阀与其他阀门产生共振

排除方法:

更换

检查并修理

清洗阻尼孔等，合理调节系统压力、流量参数

对阅进行分解检查或改进

漏油或泄漏产生原因:

阀底座封闭口的O形密封圈老化磨损

油缸端盖处的0形密封圈老化磨损严重

油缸活塞上的油封磨损严重造成内泄;管接头松动或密封损坏

油管接头松动或油管渗油

排除方法:

更换0形密封圈

更换密封圈

更换密封，拧紧接头

拧紧接头，渗油严重则更换

系统工作不正常产性原因:

液压元件故障造成主阀芯被异物堵塞

阀芯与阀座变形

主阀弹簧损坏

电磁阀推杆卡死

电磁阀线圈烧坏和线圈绝缘不良

电磁阀线圈卷筒与可动铁芯卡住

阀套漏油使线圈造成损坏

电压变动太大

电磁阀换向频度过大

换向压力过高或流量超标

线圈内外连接螺钉松动

线圈弓

线焊接不良

电磁阀电气控制失灵或机板液压控制失灵

排除方法:

清洗

检测磨损情况

更换

检查修复

更换

处理

处理漏油故障

稳定驱动电压

合理选用换向频度

采用大容量阀门

锁紧螺钉J并定期检查

重新焊接四在几方面检查测量并处理

注塑机液压系统是注塑机运行的心脏，动力源所在，在日常工作中,我们应该做好定时的维修保养，避免等设备出现故障了再进行维修保养。以免造成更大的损失。

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