面对国际油价持续攀升、化工市场保持低迷的严峻形势，烯烃厂低密聚乙烯车间积极开展“转观念、勇担当、强管理、创一流”主题教育活动，聚焦提质增效，引导车间全体员工自觉增强危机意识，凝聚力量、创新创效。

凝聚力量

重细节

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“精”雕“细”琢，深挖装置潜力

低密聚乙烯车间找准提质增效的重点和突破口，坚持以“人”为本、以“效”为先、以“质”为径、以“严”为要，营造人人肩上有指标、全员共同“找产量”的浓厚氛围，确保提质增效任务全面完成。

该车间紧抓“产量、效益”这一主线，以“开源节流、降本增效”为抓手，扎实开展提质增效专项行动。利用去年45天大检修时间，从消除制约装置高效运行瓶颈、生产产能、参数优化、技改革新等多方面开展检修工作，为装置长周期安全平稳运行奠定了良好基础。

该车间不断突出装置精细化管理理念，以“吨料必争、方气必争”为原则，对装置乙烯、丁烯、氢气等原料的潜力点和效益源逐项分析对标，千方百计保证原料“应收尽收”，确保提质增效行动落到实处、起到实效。截止去年年底，该车间综合物耗中油排名第三，综合能耗行业排名第二。

提质增效

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“稳”中求“上”，“产量”当先

根据公司下达的生产任务及月生产计划，该车间技术人员结合装置产能和实际生产情况，科学安排月度产量计划，并紧密跟踪装置生产进度及产量完成情况，及时优化调整产量。

低密聚乙烯车间始终坚持树脂产量“稳”中求“上”、“高”中求“优”，细化日常生产动态分析，从细、深、实入手认真对装置生产动态进行日跟踪、周分析、月对比。坚持“每天一早会、每周一例会、每月一分析会”，及时了解生产中存在的问题，在问题中查找生产管理存在的漏洞，不断优化调整管理方法。

“稳”中求“上”

及时掌控装置生产动态，积极“会诊”反应、挤压造粒、排放气回收等系统存在的问题，制定实施方案，精准高效解决问题。每月总结生产动态特征，及时掌握指标变化趋势，通过月经济分析会研究论证，探讨制定治理措施，确定下步调控和措施计划，确保装置生产指标受控，夯实稳产基础。

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科技攻关谱“措施增产”文章

该车间紧紧围绕“稳产、高产、优产”工作目标，坚持在生产运行中优化技术，严控技术成本，强化核心技术攻关，努力推进技术创新提质增效。

低

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密

“反应器出料系统B套X阀经过改造后，没有出现过开关故障，出料系统运行稳定。”参与该项技术改造的代树刚介绍道。该装置反应器出料系统B套X阀出现无法关闭故障，出料系统只能单独运行，造成脱气仓系统压力升高，影响反应器出料，最终导致装置生产不平稳。

为了彻底解决此问题，消除故障隐患，该车间相关领导及技术人员分析阀体结构，发现需要整体拆卸修理，工期约14天。每次故障将损失原料气体约10吨，折合当前价格约为9万元。

创新

增效

为了彻底消除故障隐患，该车间成立技术攻关小组，实施技术创新措施，将该阀改为双作用，在仪表风线增加一个三通阀，一个气动放大器，把两位三通电磁阀更换为两位五通电磁阀，彻底消除了弹簧断裂隐患，保证了装置长周期运行。

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低密聚乙烯车间认真总结近年创新创效过程中出现的问题和不足，从制度建设、帮扶指导、成果转化、技术创新等多个层面入手，持续进行科技创新、技术攻关，使工作中的“小点子”变成提质增效的“金点子”，为企业高质量发展凝智“聚力”。

作者

陆直

文案

齐博陆直

责任编辑

刘英莉来桂杰李富强

平台编辑

张运泓李春江

审核

毛军孙世杰