低密度聚乙烯车间持续深化技术把控，严格落实“三精操作”要求，强化“操作前思考30秒”理念，18日产品牌号由DFDA-向DFDA-N再次平稳切换，为增强产品市场占有率助力。截至4月18日，车间封闭运行以来，累计生产粒料吨、粉料.7吨、N产品吨。为工厂一季度完成提质增效万元贡献出一份力量。

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精心监盘

车间强化大平稳出大效益理念，严控工艺指标，加强参数监控，进一步优化产品切换生产操作，规范工艺纪律，狠抓平稳率。通过各岗位员工精心协作，截至18日实现操作平稳率99.99%、质量合格率%。

3月25日16:00,反应内操李杰在监盘过程中发现排料系统“X”阀关回讯闪，他沉着冷静，启动“一分钟”应急预案，及时联系外操在现场确认，经确认是电磁阀故障，车间带班主任第一时间联系东部电仪中心，仪表人员及时赶到在岗位员工配合下切换到备用电磁阀，更换回讯块。正是因为李杰同志精心监盘，车间果断处置，成功避免了一起因排料阀故障而引起反应波动事件。

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精细巡检

车间组织全员开展生产专项大检查，加大设备运行监测，加强巡检，对压缩机、造粒机组、粉料包装线等关键设备执行特保特护，设备组专人承包每天定点负责现场测振，设备主任时时进行在线状态监测。

4月19日8:55，班组员工孙有军巡检发现Y-声音异常，他随即报告给控制室，跟班工作的设备及工艺干部到达现场进行排查，经确认Y-电机皮带断裂，车间立即启动应急预案，于9：40更换完皮带，完成抢修，接着造粒单元开车，生产恢复正常。此时正值车间按计划切换产品牌号生产新产品期间，正是因为车间严格落实“三精”工作要求，班组员工孙有军严格执行精细巡检，及时地将一起生产隐患消除在萌芽中。

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精准操作

封闭运行期间，车间将培训工作提高到首要位置。员工工余时间充沛，技术骨干集中，是培训的绝佳好时机。车间以切换牌号为契机，结合操作卡对生产注意事项、关键部位及要点逐一对班组人员开展培训。通过培训岗位员工加深掌握工艺原理，且提升了大家在牌号切换过程中遇到突发状况时的应急处置能力和工艺操作水平。

在产品牌号切换过程中，由工艺主任在控制室坐镇指挥，工艺员手持操作卡负责现场操作，把控产品质量，随时与班组人员沟通，对添加剂的添加数量、选择N产品进料料仓、协调包装岗位包装量等一系列操作，细化管理，确保产品切换操作受控。

车间全体驻厂员工凝心聚力，做到疫情防控与安全生产两手抓、两不误，以安全生产为己任，不断提高安全生产责任意识，在疫情防控的关键时期，以抓铁有痕的韧劲将各项安全生产制度落细落实，持续做好精心监盘，精细巡检，精准操作，确保疫情期间安全生产平稳受控。

来源：乙烯厂低密度聚乙烯车间

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